本實用新型涉及一種污水處理技術領域，具體涉及一種污泥料倉液壓滑架。

背景技術：

污泥固化是近年來污泥工業處理普遍重視和使用較多的一種方法，主要機理是向污泥中加入固化劑固化污泥使污泥滿足衛生填埋作業的土力學特性指標以實現污泥的衛生填埋。污泥固化處理過程一般為將污泥通過運輸側運往污泥料倉，再經輸送機等輸送設備與固化劑混合固化，再由運輸車運走進行填埋處理。然而，對于固體或是半流動的含水量高泥狀污泥而言，要將積存了長時間因為自身重力而擠壓得較為致密的污泥從料倉或是其他容器的底部放出，即完成污泥的卸料過程是比較困難的。 由于，污泥無法順利的從料倉下部的出口依靠自身重力出料，因此在污泥料倉內設置卸料滑架將污泥料倉內的污泥刮出。

由于液壓驅動較電動驅動穩定，且載荷較大，因此卸料滑架一幫采用液壓驅動滑架在料倉底部的滑動。同時根據滑架的形狀不同，分為圓形滑架和方形滑架。方形滑架由于本身結構特點，不易產生死角，便于有效的將污泥推入卸料設備中。同時方形滑架中的框架結構，可以形成篩分作用，使刮出的污泥均勻的推送到螺旋卸料機內，保證卸料機出料均勻。

但由于大多數城市污泥粘度大，方形滑架在刮出污泥后，污泥再次粘接在倉底，且單次刮料板不利于倉底污泥的全部刮除，使部分污泥積存在倉底，造成滑架刮泥過程中不流暢，使滑架易損壞，使用時間不長。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術，提供了污泥料倉液壓滑架，采用網狀分布的多個刮料單元和方形框架端部同時進行刮料，使倉底污泥刮料起作用，且刮出的污泥不再次粘接在污泥底部，保證污泥刮出，同時，具有篩分功能，使污泥均勻的推送到螺旋卸料機內。

本實用新型通過下述技術方案實現：所述污泥料倉液壓滑架固定在污泥料倉底部，且下方設置有螺旋出料裝置，所述滑架包括方形框架、刮料板以及固定在方形框架一端的連接軸，所述連接軸穿出污泥料倉外接液壓油缸，所述方形框架遠離連接軸的一端設置有側邊刮料板，其特征在于：所述方形框架內通過相互縱橫交錯的框條分割為多個刮料單元，所述框條分割的刮料單元的行數為偶數行，所述刮料單元分為靠近側邊刮料板一側的半數刮料單元和靠近連接軸一側的半數刮料單元，所述靠近側邊刮料板一側的半數刮料單元內設置有單元刮料板，所述單元刮料板為截面為直角三角形的楔形刮料板，所述刮料板的直角面固定在刮料單元內靠近連接軸一側的內側面。

刮料過程中，液壓油缸推動連接軸向料倉底部方向運動，連接軸帶動滑架滑動。滑架上的側邊刮料板刮起倉底污泥，通過滑架的來回運動，側邊刮料板刮起的污泥被帶入到刮料單元內，刮料單元內的污泥在滑架來回運動中，被均勻的推送至螺旋卸料機中。同時刮料單元內的單元刮料板刮起倉底污泥，使倉底污泥刮料起作用，避免進入刮料單元內的污泥再次粘在倉底；且污泥較多的刮料單元內的污泥通過單元刮料板更容易進入污泥較少的刮泥單元內，使其篩分更加均勻、快速。

進一步地，所述刮料單元內均設置有單元刮料板，且靠近連接軸一側的半數刮料單元和遠離連接軸一側的半數刮料單元內設置的單元刮料板方向相反，即兩部分刮料單元內設置的單元刮料板反向設置。遠離連接軸的一側的刮料單元內設置的單元刮料板設置在靠近連接軸的內側面。在刮料過程中，由于刮料單元內的單元刮料板背向設置，在滑架來回運動過程中，刮料單元中的單元刮料板均可以刮出倉底污泥，并推送至螺旋卸料機中，可減少滑架的行進距離，使滑架不易損壞。

進一步地，所述污泥料倉兩側設置有導軌，所述方形框架兩側設置有與導軌滑動連接的滑動塊，所述滑動塊上設置有滑動槽，所述導軌設置有與滑動槽配合設置的滑動凸起。所述滑動凸起插入滑動槽內，且可沿滑動槽滑動，使滑架在滑動過程中限位，不易發生偏移，同時使滑架更易滑動，減少滑動摩擦，延長使用壽命。

進一步地，所述方形框架采用兩個通過螺栓背向固定的槽鋼作為中軸，作為方形框架的受力軸。所述中軸遠離側邊刮料板的一端與連接軸通過螺栓固定連接。

進一步地，所述方形框架靠近連接軸的一側設置有加固條，所述加固條對稱設置在中軸的兩側，且一端與中軸固定連接，用于方形框架的加固和分散連接軸對中軸的拉力，避免方形框架受力不均，造成滑架易損壞。

進一步地，所述側邊刮料板和單元刮料板均為楔形刮料板，所述楔形刮料板的底面與污泥料倉平行，頂面為向下傾斜的斜面，所述斜面的傾斜角度為30度，所述斜面的斜邊為弧形，即斜面為弧形斜面，其弧邊對應的圓直徑不宜過小，使刮起的污泥更易被帶入刮料單元內，通過刮料單元內的豎直面推送至螺桿卸料機中。