影響注塑模具成型的因素是什么？[ 04-30 16:17 ]

注塑模具成型主要分為四大因素： 1、塑膠模具；2、注塑機(jī)；3、塑膠原料；4、成型條件

注塑制品厚度對收縮率變化影響？[ 04-30 16:16 ]

注塑模具的加工過程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過程,其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的重要的因素之一。

塑膠模具廠注射成型過程中容易出現(xiàn)飛邊，怎么解決？[ 04-30 14:58 ]

出現(xiàn)飛邊的原因是鎖模力不足，模具排氣不合理或者是變形，成型溫度或者是注塑壓力過大，注塑是溶膠量過大。

塑膠模具廠遇到了在注塑成型中經(jīng)常出現(xiàn)黑點(diǎn)怎么辦？[ 04-30 14:57 ]

塑膠模具廠生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)這個(gè)問題

注塑模具加工時(shí)為什么常出現(xiàn)氣孔？[ 04-30 14:56 ]

設(shè)計(jì)時(shí)厚薄不均勻，注塑模具加工速度壓力過高，排氣不順暢，溫度過高。

塑膠模具廠常見問題：成型過程發(fā)脆怎么辦？[ 04-30 14:55 ]

發(fā)脆原因可能是材料干燥不足，注塑溫度過高，熔接強(qiáng)度不足，回收料使用過多，澆口或者是流道不合理。

塑膠模具廠常見問題：成型過程中有流痕怎么辦？[ 04-30 12:01 ]

當(dāng)出現(xiàn)這個(gè)問題，塑膠模具廠的工程部需要明確：流痕原因是熔體溫度低，模溫度低，注射速度和壓力不恰當(dāng)，還有就是澆口或流道尺寸小。

注塑模具加工時(shí)出現(xiàn)放射紋怎么辦？[ 04-30 12:00 ]

出現(xiàn)放射紋是：注塑模具加工時(shí)料溫太低射膠速度太快，澆口太小，澆口位置不合理。

塑膠模具廠在注射成型中脫模困難怎么辦？[ 04-30 11:56 ]

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塑膠模具廠成型問題？[ 04-30 11:52 ]

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塑膠模具廠注塑成型過程有收縮痕怎么辦？[ 04-30 11:49 ]

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成型過程中有銀紋怎么辦？[ 04-30 11:46 ]

銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)分或者分解物順著熔體流動(dòng)方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。